在壓塊機壓力作用過程分為流動階段、膠凝階段和硬化階段，前兩階段決定了模塑材料的流動性和流動時間，是保證模塑質量的前提，最后一階段決定了模塑材料的流動性和流動時間。那么關心壓塊設備在工作過程中其壓力，溫度及時間又是如何調配的呢？

首先看下壓塊機中的壓力：

　　液壓壓塊機的成形壓力是指在產品的水平投影表面和單位面積上的壓力。成形壓力的大小還取決于材料的類型，并且與產品的結構形狀和模具的結構形式有關。通常酚醛模塑材料的成型壓力一般為30～50MPa(300～500kg平方厘米)，環(huán)氧酚醛模塑材料的成型壓力一般為5～30MPa(50～300kg平方厘米)。

　　再看液壓壓塊機成型中的溫度：

　　四柱壓塊機在成型過程中的溫度控制主要指成型溫度、加熱速率、固化溫度和保溫時間的選擇。通常當成型材料的揮發(fā)分含量高和不溶性樹脂含量低時，成型。溫度低，在裝配復雜或大型注塑制品時，最好降低注塑溫度，室溫下的注塑控制可通過提高模具溫度縮短生產周期，有利于提高生產效率。其成型壓力的作用是克服物料中揮發(fā)性物質產生的蒸汽壓力，避免產品氣體飽和、分層、結構松散等缺陷，同時增加物料的流動性，有利于提高產品的流動性。在模具型腔的各個角落內填充材料，使產品結構緊湊，提高機械強度。然而，在模壓過程中何時施加壓力是一個重要問題。壓力時機的合理選擇將直接影響產品的質量。

　　最后再來了解下壓塊機成型工藝中所需的時間

　　液壓壓塊機成形工藝時間分為整平時間和調平時間。整平時間由產品的尺寸和難度決定（通常為3-20分鐘）。固化時間是跟樹脂體系產品的尺寸和難度有關系的。